Solusi EMS untuk Papan Sirkuit Tercetak
Keterangan
Dilengkapi dengan perangkat SPI, AOI, dan sinar-X untuk 20 jalur SMT, 8 DIP, dan jalur uji, kami menawarkan layanan lanjutan yang mencakup berbagai teknik perakitan dan menghasilkan PCBA multi-layer, PCBA fleksibel.Laboratorium profesional kami memiliki ROHS, drop, ESD, dan perangkat pengujian suhu tinggi & rendah.Semua produk disampaikan dengan kontrol kualitas yang ketat.Menggunakan sistem MES canggih untuk manajemen manufaktur di bawah standar IAF 16949, kami menangani produksi secara efektif dan aman.
Dengan menggabungkan sumber daya dan insinyur, kami juga dapat menawarkan solusi program, mulai dari pengembangan program IC dan perangkat lunak hingga desain sirkuit listrik.Dengan pengalaman dalam mengembangkan proyek di bidang perawatan kesehatan dan elektronik pelanggan, kami dapat mengambil alih ide Anda dan mewujudkan produk yang sebenarnya.Dengan mengembangkan perangkat lunak, program, dan papan itu sendiri, kami dapat mengelola seluruh proses pembuatan papan, serta produk akhir.Berkat pabrik PCB dan para insinyur kami, ini memberi kami keunggulan kompetitif dibandingkan dengan pabrik biasa.Berdasarkan tim desain & pengembangan produk, metode manufaktur yang mapan dengan jumlah yang berbeda, dan komunikasi yang efektif antara rantai pasokan, kami yakin akan menghadapi tantangan dan menyelesaikan pekerjaan.
| Kemampuan PCBA | |
| Peralatan otomatis | Keterangan |
| Mesin penandaan laser PCB500 | Rentang penandaan: 400 * 400mm |
| Kecepatan: 7000mm / S | |
| Daya maksimum: 120W | |
| Q-switching, Rasio Tugas: 0-25KHZ;0-60% | |
| Mesin cetak DSP-1008 | Ukuran PCB: MAX:400*34mm MIN:50*50mm T:0.2~6.0mm |
| Ukuran stensil: MAX: 737 * 737mm MIN:420*520mm | |
| Tekanan pengikis: 0,5 ~ 10Kgf / cm2 | |
| Metode pembersihan: Pembersihan kering, pembersihan basah, pembersihan vakum (dapat diprogram) | |
| Kecepatan pencetakan: 6~200mm/dtk | |
| Akurasi pencetakan: ±0,025mm | |
| SPI | Prinsip pengukuran: 3D White Light PSLM PMP |
| Item pengukuran: Volume pasta solder, area, tinggi, offset XY, bentuk | |
| Resolusi lensa: 18um | |
| Presisi: resolusi XY: 1um; Kecepatan tinggi: 0.37um | |
| Lihat dimensi: 40*40mm | |
| Kecepatan FOV: 0,45 detik/FOV | |
| Mesin SMT kecepatan tinggi SM471 | Ukuran PCB: MAX: 460*250mm MIN:50*40mm T: 0.38~4.2mm |
| Jumlah poros pemasangan: 10 spindel x 2 kantilever | |
| Ukuran komponen: Chip 0402 (01005 inci) ~ IC 14mm(H12mm), Konektor (pita timah 0,4mm), BGA, CSP (jarak bola timah 0,4mm) | |
| Akurasi pemasangan: chip ±50um@3ó/chip, QFP ±30um@3ó/chip | |
| Kecepatan pemasangan: 75000 CPH | |
| Mesin SMT kecepatan tinggi SM482 | Ukuran PCB: MAX: 460*400mm MIN:50*40mm T: 0.38~4.2mm |
| Jumlah poros pemasangan: 10 spindel x 1 kantilever | |
| Ukuran komponen: 0402 (01005 inci) ~ 16mm IC, Konektor (pita timah 0.4mm), BGA, CSP (Jarak bola timah 0.4mm) | |
| Akurasi pemasangan: ±50μm@μ+3σ (sesuai dengan ukuran chip standar) | |
| Kecepatan pemasangan: 28000 CPH | |
| HELLER MARK III Tungku refluks nitrogen | Zona: 9 zona pemanasan, 2 zona pendinginan |
| Sumber panas: Konveksi udara panas | |
| Presisi kontrol suhu: ± 1 | |
| Kapasitas kompensasi termal: ±2℃ | |
| Kecepatan orbit: 180—1800mm/mnt | |
| Rentang lebar trek: 50-460mm | |
| AOI ALD-7727D | Prinsip pengukuran: Kamera HD memperoleh keadaan pantulan setiap bagian dari cahaya tiga warna yang disinari pada papan PCB, dan menilainya dengan mencocokkan gambar atau operasi logis nilai abu-abu dan RGB dari setiap titik piksel |
| Item pengukuran: Cacat pencetakan pasta solder, cacat bagian, cacat sambungan solder | |
| Resolusi lensa: 10um | |
| Presisi: Resolusi XY: 8um | |
| 3D X-RAY AX8200MAX | Ukuran deteksi maksimum: 235mm * 385mm |
| Daya maksimum: 8W | |
| Tegangan maksimum: 90KV/100KV | |
| Ukuran fokus: 5μm | |
| Keamanan (dosis radiasi): 1uSv/h | |
| Solder gelombang DS-250 | Lebar PCB: 50-250mm |
| Tinggi transmisi PCB: 750 ± 20 mm | |
| Kecepatan transmisi: 0-2000mm | |
| Panjang zona pemanasan awal: 0.8M | |
| Jumlah zona pemanasan awal: 2 | |
| Nomor gelombang: Gelombang ganda | |
| Mesin pembagi papan | Rentang kerja: MAX: 285 * 340mm MIN: 50 * 50mm |
| Pemotongan presisi: ± 0.10mm | |
| Kecepatan potong: 0~100mm/S | |
| Kecepatan rotasi spindel: MAX: 40000rpm | |
| Kemampuan Teknologi | ||
| Nomor | Barang | Kemampuan hebat |
| 1 | bahan dasar | Normal Tg FR4, Tg FR4 Tinggi, PTFE, Rogers, Dk/Df Rendah dll. |
| 2 | Warna topeng solder | hijau, merah, biru, putih, kuning, ungu, hitam |
| 3 | Warna legenda | putih, kuning, hitam, merah |
| 4 | Jenis perawatan permukaan: | ENIG, Timah rendam, HAF, HAF LF, OSP, emas flash, jari emas, perak murni |
| 5 | Maks.lapisan atas (L) | 50 |
| 6 | Maks.ukuran satuan (mm) | 620*813 (24"*32") |
| 7 | Maks.ukuran panel kerja (mm) | 620*900 (24"x35.4") |
| 8 | Maks.ketebalan papan (mm) | 12 |
| 9 | min.ketebalan papan (mm) | 0,3 |
| 10 | Toleransi ketebalan papan (mm) | T<1,0mm: +/-0,10mm ;T≥1.00mm: +/-10% |
| 11 | Toleransi pendaftaran (mm) | +/-0,10 |
| 12 | min.diameter lubang pengeboran mekanis (mm) | 0,15 |
| 13 | min.diameter lubang pengeboran laser (mm) | 0,075 |
| 14 | Maks.aspek（melalui lubang) | 15: 1 |
| Maks.aspek（mikro-via) | 1.3: 1 | |
| 15 | min.tepi lubang ke ruang tembaga (mm) | L≤10, 0.15；L=12-22.0.175；L=24-34, 0.2；L=36-44, 0.25；L＞44, 0.3 |
| 16 | min.izin lapisan dalam (mm) | 0,15 |
| 17 | min.tepi lubang ke ruang tepi lubang (mm) | 0,28 |
| 18 | min.tepi lubang ke ruang garis profil (mm) | 0.2 |
| 19 | min.lapisan dalam tembaga ke garis profil sapce (mm) | 0.2 |
| 20 | Toleransi registrasi antar lubang (mm) | ± 0,05 |
| 21 | Maks.ketebalan tembaga jadi (um) | Lapisan Luar: 420 (12oz) Lapisan Dalam: 210 (6oz) |
| 22 | min.lebar jejak (mm) | 0,075 (3 juta) |
| 23 | min.ruang jejak (mm) | 0,075 (3 juta) |
| 24 | Ketebalan topeng solder (um) | sudut garis : >8 (0,3 juta) pada tembaga: >10 (0,4mil) |
| 25 | Ketebalan emas ENIG (um) | 0,025-0,125 |
| 26 | Ketebalan nikel ENIG (um) | 3-9 |
| 27 | Ketebalan perak sterling (um) | 0,15-0,75 |
| 28 | min.Ketebalan timah HAL (um) | 0,75 |
| 29 | Ketebalan timah perendaman (um) | 0.8-1.2 |
| 30 | Ketebalan emas pelapisan emas keras-tebal (um) | 1.27-2.0 |
| 31 | ketebalan emas pelapisan jari emas (um) | 0,025-1,51 |
| 32 | ketebalan nikel pelapisan jari emas (um) | 3-15 |
| 33 | flash gold plating ketebalan emas (um) | 0,025-0,05 |
| 34 | ketebalan nikel pelapisan emas flash (um) | 3-15 |
| 35 | toleransi ukuran profil (mm) | ±0,08 |
| 36 | Maks.ukuran lubang penyumbat topeng solder (mm) | 0,7 |
| 37 | bantalan BGA (mm) | 0,25 (Gratis HAL atau HAL：0,35) |
| 38 | Toleransi posisi blade V-CUT (mm) | +/-0,10 |
| 39 | Toleransi posisi V-CUT (mm) | +/-0,10 |
| 40 | Toleransi sudut kemiringan jari emas (o) | +/-5 |
| 41 | Toleransi impedansi (%) | +/-5% |
| 42 | Toleransi warpage (%) | 0,75% |
| 43 | min.lebar legenda (mm) | 0.1 |
| 44 | Kals api api | 94V-0 |
| Khusus untuk produk Via in pad | Ukuran lubang terpasang resin (min.) (mm) | 0,3 |
| Ukuran lubang terpasang resin (maks.) (mm) | 0,75 | |
| Ketebalan papan terpasang resin (min.) (mm) | 0,5 | |
| Ketebalan papan terpasang resin (maks.) (mm) | 3.5 | |
| Rasio aspek maksimum yang terpasang resin | 8:1 | |
| Lubang minimum ditancapkan resin ke ruang lubang (mm) | 0.4 | |
| Bisakah perbedaan ukuran lubang dalam satu papan? | Ya | |
| Papan pesawat belakang | Barang | |
| Maks.ukuran pnl (selesai) (mm) | 580*880 | |
| Maks.ukuran panel kerja (mm) | 914 × 620 | |
| Maks.ketebalan papan (mm) | 12 | |
| Maks.lapisan atas (L) | 60 | |
| Aspek | 30:1 (Lubang min.: 0,4 mm) | |
| Lebar garis/spasi (mm) | 0,075/ 0,075 | |
| Kemampuan bor belakang | Ya | |
| Toleransi bor belakang (mm) | ± 0,05 | |
| Toleransi lubang press fit (mm) | ± 0,05 | |
| Jenis perawatan permukaan: | OSP, perak murni, ENIG | |
| Papan kaku-fleksibel | Ukuran lubang (mm) | 0.2 |
| Ketebalan dielektrik (mm) | 0,025 | |
| Ukuran Panel Kerja (mm) | 350x500 | |
| Lebar garis/spasi (mm) | 0,075/ 0,075 | |
| Pengaku | Ya | |
| Lapisan papan fleksibel (L) | 8 (4ply papan fleksibel) | |
| Lapisan papan kaku (L) | 14 | |
| Pengobatan permukaan | Semua | |
| Papan fleksibel di lapisan tengah atau luar | Keduanya | |
| Khusus untuk produk HDI | Ukuran lubang pengeboran laser (mm) | 0,075 |
| Maks.ketebalan dielektrik (mm) | 0,15 | |
| min.ketebalan dielektrik (mm) | 0,05 | |
| Maks.aspek | 1.5: 1 | |
| Ukuran alas bawah (di bawah mikro-via) (mm) | Ukuran lubang + 0.15 | |
| Sisi atas Ukuran alas ( pada mikro-via) (mm) | Ukuran lubang + 0.15 | |
| Mengisi tembaga atau tidak (ya atau tidak) (mm) | Ya | |
| Melalui desain Pad atau tidak ( ya atau tidak) | Ya | |
| Resin lubang terkubur terpasang (ya atau tidak) | Ya | |
| min.melalui ukuran dapat diisi tembaga (mm) | 0.1 | |
| Maks.waktu tumpukan | lapisan apa saja | |